滾珠絲杠副的嚴重變形是指工作過程中產(chǎn)生超過允許值的變形量而導致整個機械設備無法正常工作，或者工作但產(chǎn)品質量嚴重下降的現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為絲杠、螺母滾道嚴重變形；滾道工作面出現(xiàn)滾珠節(jié)距相同的壓痕等
產(chǎn)生因素有：靜載荷過高，運輸或使用不當，受到大的沖擊載荷，異物進入造成運轉阻塞等。措施：選擇合適的產(chǎn)品，正確運輸和使用產(chǎn)品，改善密封等，采用赫茲接觸空間理論對滾珠絲杠的接觸情況進行分析可知，隨著滾珠絲杠副載荷的逐漸增加，滾珠絲杠副的軸向變形也在逐漸增加。初步增加載荷時，變形量增加幅度較大，之后漸趨平緩；隨 著螺旋升角的增大，滾珠絲杠的變形量在逐漸減少，按照目前的所能制造的最大導程滾珠絲杠來看，螺旋升角不會超過30°,適當?shù)靥岣邼L珠絲杠副的導程，不僅可以有效地提高滾珠絲杠副的傳動精度，并且可以有效地減少滾珠絲杠副的接觸變形；隨著接觸角的增大，滾珠絲杠的變形量在逐漸減少，接觸角在40°以后，滾珠絲杠的接觸角大小已對彈性形變量影響極小，因此大多情況下，滾珠絲杠副所取的接觸角均在45°左右。
滾珠絲杠屬于精密細長軸類工件，要求有很好的尺寸精度穩(wěn)定性。在機械加工時，滾珠絲杠要多次產(chǎn)生加工殘余應力導致絲杠變形，現(xiàn)在國內對于滾珠絲杠應力去除通常采用加熱辦法。一根絲杠全部加熱保溫時間約需200h,熱時效時間很長。且費用較大，國內企業(yè)對絲杠的制造周期要求大大縮短，因此，盡快尋找一種新的去應力方法，已成為滾珠絲杠制造行業(yè)的當務之急。振動時效是一種先進快速無成本時效技術。一般一次去應力過程僅需5~20min,就能達到時效效果，而且可隨時隨地進行，生產(chǎn)極為簡便，一根滾珠絲杠全部去應力時間，采用振動去應力法僅需2~2.5h,是常規(guī)加熱去應力時問的1/100,成本僅需加熱成本的1/80~1/100,堪稱無成本去應力法。因此，用振動時效代替熱時效，對于提高生產(chǎn)效率，降低成本，保障質量，有極大的現(xiàn)實意義和長遠意義。